采用高进给铣削的好处：
§ 金属切除率高和振动减少 – 降低制造成本。
§ 获得接近成品的形状
- 跳过半精加工
- 节约时间
- 生产更多的零件！
§ 高进给铣削极快 - 有时比传统铣削方法快十倍 - 提高生产率的可能性。
 
 
产品范围

高进给铣削系列，其直径范围 1 mm- 208 mm。
§ 高进给整体硬质合金立铣刀供应的直径范围为 1 mm 到 16 mm。
§ 可换刀头的高进给刀片供应的直径范围为 8 到 16 mm。
§ 使用可转位刀片系列的刀具，其刀杆式和刀盘式的直径范围为 8 到 100 mm。 包括不同的刀杆形式、刀杆长度和可互换得刀头。
§ 带刀夹的高进给铣刀也可供应，并主要针对平面铣削应用。
 
 
HFM 技术

高进给技术是获得非常高的金属切除率和提高生产率的利器。
圆刀片铣刀对于小悬伸和/或稳定工况的仿形铣削加工有很好的效果。与它相比，高进给铣刀在加工长悬伸的深型腔和/或不稳定工况（取决于被加工的零件、长悬伸或机床）的加工时表现优异。 其理由是切削力的有利方向减少振动。
高进给铣刀对于型腔加工和插铣有很好的灵活性，专门设计用于在不利的工况下最大化金属切除率。
稳定且高产
归因于切削力直接朝向主轴引起的工艺稳定性最大化、几乎没有振动，高进给铣刀具有可预计且非常长的刀具寿命。由于有多种刀体和刀片的槽型，能加工宽范围的零件材料。 减少的总加工时间可多达 60%。
产品优势
对于不稳定的工况，用高进给铣刀加工型腔是最高效和多产的粗加工方法，可获得极高的金属切除率。
在诸如型腔加工等应用获得完美的生产率提升，您能在难加工时使用非常高的进给量。
 
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实现了强度、齿数对直径的完美结合，可达到最高的金属切除率。
密齿齿距可实现极高的进给量和稳定的切削性能，甚至在严重的断续切削工况下。
刀体与刀片“良好的动平衡设计”使得在型腔仿形铣削时排屑顺畅，特别是当使用长悬伸刀柄时。
高进给刀具在小切深时能实现非常高的进给量，供应的直径范围从 16mm 到 35mm，能覆盖包括高温合金在内的宽范围材料。
主要优势：
更高的安全性
§ 优化的螺钉和六角套筒尺寸
§ 尽量增大刀片的横截面和厚度以提高强度
§ 外圆弧防止切削刃微崩 
更高的性能和刀具寿命可靠性
§ 切削轻快，带断屑槽的槽型适用于钢件、不锈钢和粘性材料
§ 优化的切削刃和材质等级，适用于 HRC62 的硬钢。
 
通用性
§ 得益于良好的动平衡设计：斜坡铣、型腔铣、槽铣和插铣都可以高效加工。